电解铝设备
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描述：
吸铝管清理机是在电解铝生产过程中，出铝过程基本上全由真空抬包来完成，真空抬包上附带的吸铝管是高温铝液首先经过的通道，在频繁的“高温--冷却”过程中，铝液中的各种杂质会吸附在吸铝管内壁，慢慢地造成吸铝管堵塞，这个时候就需要把吸铝管换下来进行清理以使其重新投入使用。
真空抬包吸铝管清理现状：
吸铝管清理机是在电解铝生产过程中，出铝过程基本上全由真空抬包来完成，真空抬包上附带的吸铝管是高温铝液首先经过的通道，在频繁的“高温--冷却”过程中，铝液中的各种杂质会吸附在吸铝管内壁，慢慢地造成吸铝管堵塞，这个时候就需要把吸铝管换下来进行清理以使其重新投入使用。
真空抬包吸铝管清理现状：
吸铝管的材质一般采用耐热铸钢、球墨铸铁等，每节约有80kg，比较笨重。以前电解铝生产企业大多采用人工清理吸铝管，使用的工具是锤头、錾子、风镐等，劳动强度大、清理效率低，已经不能满足目前集约化生产的需要。
吸铝管清理机就是用来替代人工的一种吸铝管清理机械，它把工人从笨重的劳动中解放出来，实现了清理作业机械化，节约人工成本、提高生产效率。
组成部分：
工作原理：
组成部分：
1、支架，2、双向气缸，3、气动锚索钻机，4、导轨，5、小车，6、钻杆支架，7、钻杆，8、固定架，9、吸铝管，10、托架，11、钻头。
当前主流的吸铝管清理机一般由床身、主机、钻杆钻头部件、液压夹紧系统、液压泵站、上下料系统、自动化电气控制系统、活动渣箱等组成。其中液压系统也可以设计成气动夹紧系统，借助车间现有的压缩空气气源，可以省掉液压泵站。上下料系统可以由一台平衡吊来完成，这样既不用人工上下料，又不用动用车间的行车，方便、快捷、节能。自动化电气控制系统集成在电气控制柜中，由程序模板、变频装置、显示指示仪表、控制按钮旋钮等组成，夹紧工件、钻头进给、调速、钻头退出、松开工件等过程均可通过控制系统自动完成，繁重的体力劳动由此变得轻松自如。工作原理：
吸铝管清理机的工作原理是靠特制钻头的旋转进给，清理掉吸铝管内的电解质等杂物。系统内一般设计有调速装置，以应对吸铝管内不均匀的堵塞物。用这种方法清理出来的吸铝管不用再进行人工处理即可投入使用。
产品说明：
1、 吸铝管清理机的床身系铸铁制作，但仍然需要像车床一样用混凝土基础固定，以保证清理机的稳定性。
2、 平衡吊由于重心较高也需要用混凝土基础固定。
3、 液压系统需事先在油箱中注入N46抗磨液压油。
4、 工作时操作平衡吊把吸铝管摆在床身上夹紧位置，操作液压夹紧吸铝管。
5、 操作主机钻头一适当的转速和进给速度钻削管内堵塞物。
6、 打开液压夹紧装置，用平衡吊把吸铝管吊下摆放整齐。
使用操作流程：
将待清理的吸铝管放置在吸铝管支架上，在液压站内设置有自动控制系统，按刀具旋转按钮刀具旋转，此时启动进给开始清理工作，溜板在导轨内运行，刀头开始对吸铝管进行清理，可根据吸铝管的堵塞情况适当调整进给速度，以得到更好的切削工况，提高工作效率，其中机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小，床身与溜板均为灰铁铸造，整体安装，性能稳定可靠，进给运动溜板为滑动导轨液压控制，运动精确平稳，速度可调。
产品优势：
吸铝管清理设备的背景技术
(1) 吸铝管(又称为虹吸管等)在各种类型抬包(包括敞口抬包和真空抬包)中有着重要的作用，根据位置不同，一般将其分为三段，分别称之为：
C管，是一段呈马蹄口状的直管，主要作用是抽吸铝液时直接插入到铝液中，与铝液最先接触;
B管，其两端均带有法兰，亦为直管;
A管，位于吸铝管最上部，与包体直接连接，为弯管。
A管、B管和C管各段之间均采用子母口相配，然后利用螺栓通过法兰连接在一起。
(2) 吸铝管的工作环境相对恶劣：
首先，吸铝管C管在插入电解槽进行吸铝作业时，要先穿过电解槽铝液上方较为坚硬的厚度超过10cm的电解质结壳，在这一过程中，吸铝管会与结壳层产生摩擦磨损等损耗;
其次，真空抬包上附带的吸铝管是高温铝液首先经过的通道，吸铝管内壁在转运铝液的作业过程中，会不断受到高温铝液的冲刷和腐蚀;
此外，在频繁的“高温--冷却”过程中，铝液中的各种杂质会吸附在吸铝管内壁，严重时会造成吸铝管堵塞;最为值得重视的是，吸铝管的C管段在出铝过程中管壁若碰到阳极，很可能会出现短路击穿，致使管壁破裂。
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